КМХ
КМХ (ТУ 5870–003–49938321–981) комплексная добавка. Рекомендуется применять для бетонов с высокими требованиями по морозостойкости, прочности и водонепроницаемости:
1. Полная водонепроницаемость W-20
2. Повышает прочность до 150%
3. Морозостойкость свыше 500 циклов
Расход добавки составляет 1,5–3% в пересчете на сухие вещества от массы цемента!
Добавка «КМХ» применяется для бетонов (растворов) с высокими требованиями по прочности, морозостойкости, и водонепроницаемости.
Выпускается только в сухом виде. Расход добавки составляет 1,5–3% (1,5–3 кг на 100кг. цемента) в пересчете на сухие вещества от массы цемента в зависимости от требований, предъявляемых к бетонам (использовать бездобавочный цемент Д-0).
Добавка вводится вместе с сухими компонентами, перемешивается в мешалке принудительного действия (время перемешивания увеличить на 20%), затем добавляется вода для затворения, расход воды для затворения необходимо сократить на 35–40 %! При этом возрастает прочность бетона на 80–100%, подвижность IV группы (21–24см), ОК-19см, морозостойкость-1000 циклов, водонепроницаемость W 16–20. Во всех случаях сохраняемость подвижности бетонной смеси составляет 80–110 минут.
Все добавки не коррозирует с металлом, не дают высолов.
Добавки не горючи, не взрывоопасны, не токсичны и не выделяют вредных продуктов, опасных для здоровья человека (затвердевший бетон и раствор также не выделяют вредных веществ).
Добавки имеют ТУ и сертификаты.
Универсал П2
Отличительная особенностью беспропарочной технологии при изготовлении бетонных и железобетонных изделий является эффект ускорения твердения бетона. За 25–30 часов достигается требуемая 50%-ая прочность изделия перед распалубкой.
Предлагаемая добавка является также пластификатором бетонной смеси (II группа).
Применение добавки при изготовлении изделий из бетона позволяет:
1. Повысить удобоукладываемость и уменьшить расслаиваимость бетонной смеси.
2. Повысить морозостойкость и водонепроницаемость бетонных конструкций на 2–3 марки.
3. Сэкономить цемент до 20%.
Расход добавки составляет 0,5 — 0,6% в пересчете на сухие вещества от массы цемента.
Ноу-хау предлагаемой технологии — применение специальной добавки (ускоритель твердения + пластификатор + ингибитор) взамен использования энергоносителя — пара. Отличительной особенностью беспропарочной технологии при изготовлении бетонных и железобетонных изделий является эффект ускорения твердения бетона. За 25–30 часов достигается требуемая 50%-ая от нормируемой прочность изделия перед распалубкой.
Предлагаемая добавка является также сильнопластифицирующей добавкой II группы.
При изготовлении бетонных и железобетонных изделий количество добавки по отношению к массе цемента составляет 0,5 — 0,7% в пересчете на сухие вещества от массы цемента или примерно 2,5 кг на кубометр бетона в изделии.
Вид упаковки — бумажные пятислойные мешки по 25 кг.
Микрокремнезем — добавка к цементу и бетону.
Микрокремнезем конденсированный предназначен для применения в качестве высокоактивной минеральной добавки к бетону и цементу.
Допустимая область применения бетонов с микрокремнеземом конденсированным при его дозировки в пределах 15% массы цемента в составе бетона — все бетонные и железобетонные конструкции сооружений жилищного — гражданского и промышленного строительства, включая системы питьевого водоснабжения.
Микрокремнезем конденсированный представляет собой ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, средний размер частиц составляет 0,1 — 0,2 микрон, то есть они в 50 — 100 раз мельче цемента или летучей золы, а удельная площадь поверхности составляет от 13000 до 25000м2/кг. Основным компонентом материала является диоксид кремния аморфной модификации.
Микрокремнезем предназначен для приготовления бетонов высокой марок по прочности и водонепроницаемости, а также высокой коррозионной стойкости.
Применение микрокремнезема в массовом строительстве также позволяет экономить до 30% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепло-влажной обработке изделий.
Нарастание прочности.
Как и все пуццолановые материалы, микрокремнезем вступает в реакцию с гидроокисью калия, освобождаемой при гидратации портландцемента для образования вяжущих соединений. Очень высокая чистота и мелкость микрокремнезема способствует более эффективной и быстрой реакции. При надлежащим рассеивании тысячи реактивных сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями.
Микрокремнезем может обеспечить прочность на сжатие, на много превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 N/mm2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 N/mm2.
Проницаемость.
Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании микрокремнезема и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку микрокремнезем оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием микрокремнезема всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе.
Морозостойкость.
Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с микрокремнеземом. По всей видимости, не существует теоретической несовместимости микрокремнезема с воздуховолекающими добавками, в действительности стабильная реологическая структура пластичного бетона с микрокремнеземом должна уменьшать потерю вовлеченного воздуха при транспортировке и вибрирования.
Химическое воздействие.
Известно, что низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к агрессивных химических веществ. Бетон с содержанием микрокремнезема обладает этими качествами и проявляет прекрасную устойчивость к воздействию целого ряда веществ. Долгосрочные полевые испытания показали, что по всей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.
