Знакомство с технологией

Технико-экономическое резюме

Технология «КЕВЛАРОБЕТОН - САРТОРИУС», разработанная ООО «Лаборатория Сарториус», основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом вибролитья. Применение нового, не имеющего аналогов, формующего оборудования (пластиковые, резиновые комбинированные формы), позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью. Но особо стоит отметить, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться; не используя специально разработанную технологию приготовления бетонной смеси.

Суть данной технологии сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться уже в бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на вибростол в уже твердом, сбитом до высокой плотности, состоянии. В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалов, компания «Кремнегранит Эко» использует принципиально новые, эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик, за счет варьирования кол-ва сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией. Результатом многолетних исследований и разработок компании явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных показателей (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-20 сут. естественного твердения).

На практике «кевларобетон» - уникальный универсальный материал, из которого возможно производить широкий ассортимент изделий:

• Элементы тротуарного мощения (тротуарные плиты, камни, бордюры, водостоки);
• Декор фасадов (облицовочный камень, вент. фасады, плитка, панели);
• Заборооградительные панели;
• Порталы каминов;
• Барельефы.

«Кевларобетон» - это вибро-литьевая технология, компонентами которой являются недефицитные, доступные по цене материалы (цемент, гранитный отсев, песок, пластифицирующие добавки и пигменты). Оборудование стандартное – бетоносмеситель, вибростол, расформовщик готовых изделий.

Распалубка кевларобетонных изделий производится спустя сутки (24 часа),
например в 8.00 сегодняшнего дня производится заливка, а в 8.00.
завтрашнего - расформовка. Таким образом, форма готова к следующей заливке
на следующий день. Для еще более скорого затворения. Технологическая формула составлена таким образом, что принудительная сушка не нужна, «кевларобетон» прогревает себя сам изнутри. Выдерживать технологический состав не нужно. Длительность приготовления кевларобетонной смеси (0 0,25куба) составляет – 6 минут.

Преимущества технологии «кевларобетон»:

• Экологичность (возможность использования кевларобетонных изделий в качестве оформления детских площадок, медицинских учреждений и др. объектов с повышенными требованиями к экологичности отделочных материалов);
• Простота (при наличии отапливаемого помещения от 40кв.м. возможность запуска производства в течение 1 месяца);
• Мобильность (компактность производства);
• Ошибкоустойчивость;
• Низкая себестоимость изделий;
• Быстрая окупаемость;
• Высокие дизайнерские и прочностные характеристики;
• Не требует обязательной сертификации;
• Особо стоит отметить, что немаловажным фактором, в производстве изделий архитектурного дизайна, является формующее оборудование, разработке которого ООО «Лаборатория Сарториус» уделяет особое внимание. За несколько лет разработок и исследований в данном направлении, учитывая все плюсы и минусы формующего оборудования предлагаемого на рынке, были произведены исследования и разработки в техническом и технологическом направлении. Ассортимент пластиковых форм вырос до 122 наименований, но и это еще не все, по Вашей индивидуальной заявке мы можем изготовить любое изделие любой сложности, естественно, в рамках нашей технологии.

Виды продукции:

• Тротуарная плитка;
• Ритуальная атрибутика:
• Водостоки;
• Бордюры;
• Заборооградительные конструкции;
• Облицовочная плитка;
• Вентилируемые фасады;
• Облицовочный камень;
• Камины;
• Барельефы.

Применяемые компоненты

	Цемент М500 Д0 Цемент М ПЦ400 Д0 Цемент М ПЦ400 Д20
	Гранитный отсев фракции от 0 до 5мм
	Гранитный просев - 5-10мм
	Песок
	Пластификатор С3 Увеличение подвижности бетонной смеси; Снижение водопотребности при затворении; Увеличение прочностных характеристик; Повышение влагонепроницаемости и морозостойкости изделия; Снижение расхода цемента.
Песок речной Гранитный посев/отсев Тяжелый бетон - пол 30% 70% Легкий бетон - стены 70% 30% Компромисс: Гранитный отсев фракции 0,5мм - серый или краснорозовый. Если цемент жесткий - текучесть плохая. 80% гранитный отсев + 20% песок (2-2,5мм). Облегченный вариант: Песок 2-2,5мм - 80% Керамзит 3-3,5мм - 20% Эксклюзив: Цемент М700 ДО + Мраморная крошка (1-3мм) белая.
	Двуокись титана Р-02 Черный S-330; R-722; BP-510 Зеленый S-565; 520 Коричневый S-686; HM-470 Желтый S-920; 930 Красный S-130; TP-303 Синий BLUE LBS
	Фибрин (используется в производстве каминных порталов). Армирование изделия + снижение взрывоопасности.

Организация производства
(при наличии производственных площадей от 100-300 м2)

Отсутствие данных площадей, не должно смущать начинающих производителей! Для начала Вам вполне хватит обычного гаража, либо помещения, S которого составляет 40м2 (главное рационально расположить необходимое оборудование).

Вариант №1 S 100-150м2	Вариант №2 S 150-300м2
Цемент; Емкость с раствором С-3; Весы; Стеллаж с пигментами и другими компонентами; Песок; Гранитный просев; Вибростол; Бетоносмеситель; Подготовленные формы; Залитые формы; Стеллажи для малогабаритной продукции (тротуарная плитка и т.д.); -/-/-/- -/-/-/- Расформованные секции, проходящие период заключительного набора прочности (допускается установка на ребро без использования стеллажей).	Сырьевая зона; Зона приготовления замеса; Зона заливки; Зона выдержки изделий в формах; Зона расформовки; Зона заключительного набора прочности изделий; -/-/-/- Зоны подготовки форм к очередной процедуре заливки.
Компактное размещение обеспечивает четкий и слаженный процесс производства. Кроме производственного участка требуется пространство для складывания форм с кевларобетонной отливкой на время достижения последней распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение форм позволяет существенно снизить потребности в площадях. Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям: Температура внутри помещения для заливки: не менее +16 градусов по Цельсию; Температура помещения для выдержки залитых изделий в СЗФ в течении 24-х часов - +23С; Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется; Наличие трехфазного питания: необходимо; Подвод холодной воды: необходим; Подвод горячей воды: рекомендуется; Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется. Высота производственных помещений, м. 2,4 - 4 4 - 7 Открытые складские площадки, м2. от 20 до 60 от 60 до 80 Установленная мощность без учета отопления, кВт. 4 - 6 4 - 6 Численность персонала 3 человека (их них 1 заливщик) на 1 в/стол + б/меш. 4-6 человек (из них 2 заливщика) на 2 в/стола + б/меш.

Рекомендуемый состав бригады:

основные рабочие (заливщик) - 1 человек; подсобные рабочие (помощники заливщиков) - 2 человека.

Выполняемые операции:

Основные рабочие (заливщики) - взвешивание пигментов, пластификатора и добавок, приготовление замеса, колеровка смеси, виброзаливка приготовленной смесью съёмных заливочных форм (СЗФ) в стационарной технологической оснастке (СТО);

Подсобные рабочие (помощники заливщиков) - обеспечение основных рабочих сырьём, взвешивание цемента и минеральных наполнителей, загрузка их в смеситель, извлечение залитых СЗФ из СТО и их складирование, извлечение готовых изделий из СЗФ, установка свободных СЗФ в СТО для заливки.

Энергозатраты

Итого: одна бригада заливщиков, при полной загруженности, за смену (8 часов) расходует почти 14,5кВт. (Без учета затрат на отопление и освещение)

Производительность одной бригады за смену (8 часов)

Процесс производства

1. Установка формы
2. Приготовление замеса
3. Пигментной композиции
4. Выкладывание замеса в форму
5. Работа вибростола
6. Пленка
7. Лист ДСП - фиксация
8. Перевертышем на стеллаж
9. Распалубка через 24 часа
10. Стеллаж - дальнейший набор прочности 5 суток
11. Отгрузка клиенту

При наличии 1 вибростола

• декоративно-оградительные панели (заборы) - 30 панелей
• тротуарная плитка до 50 м2
• облицовочная плитка, камень до 30 м2

• 10 форм – 5 м2
• 30 форм - 15 м2
• 60 форм - 30 м2

Производительность зависит от ряда факторов. Одним из основных является вместительность груши гравитационного бетоносмесителя. Чем больше объем смеси готовится за один раз, тем больше освобождается времени для заливки большего количества форм. Также следует учитывать, то, что изделия с одной площадью поверхности могут сильно отличаться по толщине, а следовательно, и по объему требуемой бетонной смеси для заливки одной формы. Так, например объема смеси для изготовления одной панели забора (1 форма) достаточно для производства трех кв. метров облицовочной плитки под природный камень. Следовательно, чем меньше времени заливщик тратит на операции по изготовлению замеса, тем большее кол-во форм он сможет заполнить. При производстве такой продукции, как балясины, барельефы и др. производительность рассчитывают отдельно для каждого случая, учитывая специфику изделия, состоящего из нескольких элементов.

Применяемое оборудование

Бетономешалка гравитационная Техническая характеристика: Для приготовления бетонной смеси Мощность электропривода - 0,75-1,0 кВт ТУ 550,1-76-93 Емкость смешивающего барабана по загрузке - 250-300 л Объем готового замеса - 160-200 л Питание - напряжение 220/380 В Частота - 59 Гц Частота оборотов - 22,4 мин-1
Вибростол Техническая характеристика: Предназначается для "разжижения" замеса. Круговая вибрация. Мощность двигателя: 0,75-1,5 КВт. Гибкая связь между двигателем и эксцентриком обеспечивает надежность и низкий порог шумов, снимая с двигателя все динамические нагрузки.

Дополнительное оборудование